冷芯盒模具是在铸造工艺中经常使用的一种模具铸造方法，是指在室温下，通过吹气的方法使砂芯在芯盒内迅速硬化的铸造方法，那么冷芯盒模具常见故障有哪些？又该怎样解决？下面浩天小编就大家来了解一下。

　　冷芯盒模具常见故障及解决方法

　　1、故障一：合模缝隙过大。

　　解决方法：对于活块、镶块在使用过程中磕碰造成的毛刺，导致合模不严的情况，可以将受损的部位进行修缮抛光，着色研合，使之合模的缝隙小于0.15mm。如果损伤严重，则需要重新铸造相同的零件，使合模缝隙减小。若是上芯盒过薄导致的变形，就需要采取压力矫正的方法，使其恢复，并且再在上芯盒上增加厚度，提高冷芯盒模具的抗形变能力。

　　2、故障二：局部排气不畅

　　解决方法：如果是没有排气装置的话，应该及时沟通商量解决方法，之后在合适的地方增加排气塞或者打开排气道来增加排气量；若排气塞堵死的话，需要疏通排气塞的缝隙或者更换新的排气塞。

　　3、故障三：顶杆或其他导向顶出机构动作不流畅

　　解决方法：对于这个问题，首先我们需要先确保导杆，顶杆与导套三者一定是按照工艺要求进行加工制作的，镀烙防止锈蚀。还需要冷芯盒选用的是公称尺寸为-0.15~-0.2mm的顶杆，并且尽量将顶杆版上的导向套与导杆的缝隙适当的放大，防止出现因位置度误差和尺寸误差积累造成顶杆与导向套干涉的问题。

　　4、故障四：射砂板、射嘴胶套与模体射孔砂的密封不紧、漏砂。

　　解决方法：针对这种情况，应该先检查一下是否是因为射砂嘴的胶套损坏而造成的，如果是因为这种情况而造成的，那么就需要更换新的射砂嘴或者胶套，之后再全局检查下密封度。如果是射砂板变形或者上模射砂孔型出现误差，那么就需要校正或更换射砂板，再重新修正符合要求的上模射砂孔型，之后再着色检查胶套以及上模射杀孔型的密封度。以确保冷芯盒模具在使用过程中避免出现漏砂情况。

　　以上就是浩天小编给大家带来有关冷芯盒模具常见故障及解决方法的全部内容，对于上述介绍也并不是冷芯盒模具故障的全部，只是对于一些常见的故障进行介绍，如果您对冷芯盒模具还有其他想要了解的，可以向洛阳9728太阳集团(中国)NO.1有限公司留言咨询。